فرآیند تولید سنگ مرمر

سنگ مرمر که معمولاً در جهان به عنوان سنگ مرمر شناخته می شود، به دلیل بافت طبیعی و ابتدایی و رنگ روشن، برای ساخت دیوارهای داخلی به طور گسترده ای استفاده می شود. سنگ مرمر نسبتاً شل و نرم است و جذب آب آن نسبتاً زیاد است. خطوط مشترک زیادی وجود دارد، بنابراین در فرآیند پردازش، حمل و نقل، نصب و استفاده، آلودگی های مختلف، تاب برداشتن، تغییر شکل، از دست دادن نور و سایر پدیده ها به راحتی رخ می دهد که بر اثر تزئینی تأثیر می گذارد. بنابراین مراقبت از سنگ مرمر نیز یک دوره الزامی در صنعت پرستاری است. برای مقایسه و تجزیه و تحلیل وضعیت روکش سنگ مرمر، روش های پرستاری را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1. درمان سنگ زنی بازسازی. 2. درمان قطره موضعی. 3. تمیز کردن و درمان محافظتی. 4. درمان پولیش کریستال. 5. درمان پر کردن بدون درز و غیره

فرآیند ساخت سنگ زنی سنگ مرمر و پرداخت کریستال:

ابتدا باید اقدامات ضد آب قبل از بازسازی و پرداخت انجام شود تا جذب آب سنگ تا حد امکان کاهش یابد. اقدامات ضد آب باید بعد از 300 # انجام شود. در آن زمان، اثر ضد آب به دلیل سنگ زنی کاهش می یابد یا از بین می رود. اگر شرایط اجازه می دهد، بهتر است اقدامات ضد آب بعد از 800 # انجام شود.

در مورد سنگ های شل مانند شن و ماسه سفید و بژ، ماسه سنگ، جنگل های بارانی استوایی، سنگ دانه های چوب و غیره، عامل آب بندی با محتوای بالا (مانند پوشش معدنی فوق سخت، درزگیر رزین سیلیکون آلی با محتوای بیش از 40٪). ) باید برای پیش تصفیه استفاده شود تا سنگ ها در حین پر کردن سست سفت شوند.

1. سنگ زنی خشن: از بلوک های سنگ زنی سخت رزین الماس 50 #، 150 #، 300 #، 500 # استفاده کنید (از دیسک های آسیاب آب نرم برای سنگ زنی خشن استفاده نکنید، که مستعد امواج است و بر صافی تاثیر می گذارد). منبع آب برای آسیاب خشن کمی بزرگتر است، اما به یاد داشته باشید که از آب زیاد استفاده نکنید. پس از صیقل دادن هر دیسک آسیاب، آب را کاملا جذب کنید. بررسی کنید که آیا خراش‌های عمیق باقی‌مانده از ساینده‌های برشی با دیسک‌های آسیاب 50 # صیقل داده می‌شوند و غیره. ماشین 45٪ از زمان کلی سنگ زنی را برای سنگ زنی خشن می گیرد، این پیوند کلیدی برای اطمینان از پذیرش کیفیت تکمیل پروژه است.

2. سنگ زنی ریز: از دیسک های آسیاب آب نرم رزین 800 #، 1000 # و 2000 # الماس استفاده می شود. آسیاب ریز 35 درصد از زمان کلی آسیاب را به خود اختصاص می دهد. پس از آسیاب ریز تا 800 #، نور اولیه وجود دارد و پس از آسیاب ریز تا 2000 #، براقیت می تواند به 50 درجه برسد.

3. سنگ زنی ریز: دیسک سنگ زنی آب نرم رزین 3000 # الماس برای اسپری آسیاب A2 استفاده می شود، تبادل یونی انجام می شود و سنگ زنی ریز 20٪ از زمان کلی آسیاب را می گیرد. پس از آسیاب ریز، براقیت تا حد زیادی بهبود می‌یابد، و چگالی سطح سنگ مرمر بهبود می‌یابد، و پایه‌ای محکم برای عامل صیقل‌دهنده (NO{4}}عامل تعمیر آینه Q5) ایجاد می‌کند و چسبندگی مواد پولیش را افزایش می‌دهد.

4. پولیش: از دستگاه سطح کریستال با قدرت بیش از 2 اسب بخار، سرعت چرخش 175-210 دور در دقیقه، وزن 45-70 کیلوگرم، پد موی حیوانات با محتوای 70 درصد موی حیوانات، پد 3M، نانو استفاده کنید. پد، کرم آرایش صورت آینه مرمری NO2، چاقوی قفل کننده صورت آینه 2X در شیر Q5 برای پرداخت و آسیاب کردن. پس از پرداخت، براقیت سطح مرمر می تواند حداقل 90-100 درجه باشد.

5. در صورتی که ساختن سنگ های شفاف مانند سنگ های مصنوعی جاز سفید و رزینی مشکل است، در صورتی که روش های فوق هنوز به اندازه کافی روشن نبود، یک بار دیگر A2 اسپری کنید و با 3000 # آسیاب کنید تا خشک شود و دوباره پولیش کنید. و آن را با پد نانو، کرم آرایش صورت آینه مرمری NO2، چاقوی قفل کننده صورت آینه 2X در شیر Q5 آسیاب کنید تا کوپلیمر پلیمری معدنی نانو بتواند یک لایه کریستالی تشکیل دهد که شیشه ای و درخشان است. دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، شفافیت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر خاک، مقاومت در برابر لغزش و غیره است.